PCB de producción y pines Pogo producen una plantilla de prueba inteligente

[Hans Summers] administra un sitio qrp-labs.com, que vende kits de autoensamblaje principalmente para equipos de radio y aplicaciones de GPS, y tuvo algunos problemas de producción con su kit de transceptor QCX-mini QRP. Estaban usando una casa de ensamblaje que tuvo algunos problemas con un subcontratista que se hundió durante la pandemia, y el servicio de reemplazo estuvo un poco por debajo del nivel de calidad esperado, lo que resultó en que una cantidad significativa de tableros poblados de SMT no funcionaran. Obviamente, no queriendo pasar esto a los clientes como un problema de depuración, se pusieron a trabajar en una plantilla de prueba de control de calidad interna, para darles la confianza de enviar kits nuevamente. La plantilla de prueba funcional resultante (video, incrustado a continuación) adopta un enfoque bastante interesante. Pase el video a las 9:00 para ver la descripción de la plantilla de prueba y las descripciones detalladas de las pruebas.

Al tomar una PCB existente en buen estado, quitar todas las piezas SMT y mover los componentes del orificio pasante al lado posterior de la PCB, los pines pogo podrían soldarse en ubicaciones estratégicas. Construir el ensamblaje en un gabinete rudimentario hecho de tablero revestido de cobre crudo aserrado, con los pogos hacia arriba y una abrazadera simple en la parte superior, permitió ubicar la PCB bajo prueba (llamémosla UUT de ahora en adelante) y sujetado en su lugar. Esto comprimió los pogos para hacer un contacto eléctrico firme. Una pieza de MDF que había sido atacada con una dremel funcionó como una placa de presión, con cortes alrededor de las áreas de los componentes SMT para lograr la presión uniforme requerida en la placa y mantener la fuerza alejada de las delicadas piezas soldadas. Todo esto significa que con una UUT conectada a través de pines pogo a una PCB de prueba de solo orificio pasante, el circuito completo se completaría, si y solo si la UUT fuera completamente funcional, y eso significa soldadura y componentes sin defectos.

A continuación, se reescribió el firmware para que sirviera como controlador de prueba, que cuando se encendía pasaba por una secuencia de escenarios de prueba y mediciones, registrando los resultados en una pantalla OLED y una interfaz en serie. Este equipo sobrevivió a 1000 pruebas SMT sin fallar, lo que le dio a [Hans] la confianza para enviar nuevos kits y proporcionar una base de datos de resultados de registro de datos como respaldo en caso de que un cliente tuviera un problema durante el ensamblaje final. En definitiva, una idea inteligente para resolver un problema difícil, ¡sin tener a la vista una PCB de plantilla de prueba personalizada!

Estas páginas han sido agraciadas con muchos equipos de prueba basados ​​en pogo a lo largo de los años. Aquí hay uno para comenzar, y si tiene un cortador láser útil y un poco de madera de desecho, hacer una plataforma de prueba precisa tampoco es una molestia.

¡Gracias [Pablo] por el consejo!